鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,機械造型多用金屬模型,那么我們在選擇鑄造模具材料的時候應該注意哪些性能呢?

一、鑄造模具材料的選擇
1、生產批量:當沖壓件的生產批量很大時,模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼.對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料,也要相應地提高.在批量不大時,應適當放寬對材料性能的要求,以降低成本.
2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件
當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料.拉深不銹鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘著性.而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火.
3、材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件.
4、采用微變形模具鋼,以減少機加工費用.
5、對特殊要求的模具,應開發應用具有專門性能的模具鋼.
6、選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定,做到在滿足主要條件的前提下,選用價格低廉的材料,以降低成本.
二、鍛造模具材料的物理性能
1、抗拉強度和屈服強度
不同類型的模具對鍛造模具材料所要求的力學性能具體指標有所側重,同時不應僅考慮室溫力學性能而忽視更重要的實際工作溫度的性能指標;切忌追求盲目脫離實際的全面高指標.例如:在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時,當模具承受的應力超過鍛造模具材料在使用溫度下的抗拉強度時,會導致模具開裂報廢;如果模具承受的應力超過鍛造模具材料在使用溫度下的屈服強度時,則會引起模具塌陷等永久變形,導致鍛件超差.在這種條件下,就要選擇抗拉強度和屈服強度高的鍛造模具材料,一般,鍛造模具材料的抗拉強度應大于應承受應力的30%以上.
2、沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率
由于鍛造模具材料的沖擊韌性指標的選擇與鍛造載荷性質密切相關,因此,對于鍛錘和螺旋壓力機等沖擊載荷設備使用的模具,如果鍛造模具材料的沖擊韌性低,模具有可能發生開裂而報廢;在這種條件下,就要選擇沖擊韌性高的鍛造模具材料.
對于斷面收縮率和延伸率高的鍛造模具材料,可以在出現微小裂紋的情況下繼續使用,而不致于很快就破裂,因此,在抗拉強度、屈服強度和硬度指標許可條件下,盡可能地提高其斷面收縮率和延伸率.
3、硬度
鑒于硬度除了與強度指標有對應關系外,還與模具的耐磨性密切相關,在沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率等指標許可條件下,盡可能地提高其硬度(或耐磨性).鍛模硬度和紅硬性是鍛模材料的重要性能,模具在高溫下工作應能保持其形狀和尺寸不發生變化.
根據上文對鑄造模具材料的選擇與物理性能如果您還存在著什么疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員為您解答.