模具是一種生產塑料制品的工具,它需要在一個模型里面進行注塑,它在注塑的時候需要一個步驟,同時這樣步驟也是反復進行的,同樣的在這個過程中也需要一些注意事項,下面就來詳細的為您介紹一下.

一、注塑模具需要的步驟:
1、塑料制品的工藝分析:在模具設計之前,設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設計者仔細協商,已達成共識.其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免模具制造中不必要的繁雜.
2、模具結構設計:一套優質的模具,不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上.一個優秀的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.
3、確定模具材料和選擇標準件:在模具材料的選用時,除要考慮產品的精度和質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇.此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現有的標準件.
4、零件加工與模具組裝:模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的.因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位.
5、試模:一套模具從設計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的70%~80%.對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗.因此,試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟.
二、注塑模具需要注意什么?
1、每種料的收縮系數不同,塑膠模具要有合理的收縮率.
2、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起"飛邊".
3、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能).
4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞.
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關.
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制.不然弓|起塑料注不滿而產品"缺料"
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引|起事故.并要拆卸方便.
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂).
9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每-處(流徑相等), 并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料.
10、塑膠模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形.
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到"鏡面級",不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞.定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定.
綜上所述,就是塑料模具注塑需要的步驟以及注意事項,希望可以幫助到你.