模具注塑是現在生活中很常見的,在注塑過程中就需要選擇模具注塑時需要的工具以及了解每個結構想優缺點,接下來就為大家詳細介紹一下塑料模具注塑工具的結構分類以及選擇時需要注意的問題.

一、塑膠模具機注塑結構分類
1、立式注射機.特點是注射系統與合模系統的軸線重合,并與機器安裝底面垂直.其優點是占地面積小,模具裝拆方便.其缺點是不易實現自動操作,適用于注射量小于的多嵌件制品,一般為注塞式結構.
2、臥式注射機.特點是注射系統與合模系統的軸線重合,并與機器安裝底面平行.是注射機中最普遍、最主要的形式.其優點是機身低,易于操作加料,制品推出后可自動墜落,易于實現機械化自動化.其缺點是模具裝拆不便,且占地面積大.
3、直角式注射機.特點是注射機構直立布置,鎖模、推出機構及動、定模板臥式排列,它們相互成直角.其缺點是加料比較困難,嵌件、活動型芯安裝不便.適用于生產形狀不對稱的制品及使用側澆口的模具.

二、塑膠模注塑機時需注意的問題
1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距,確保模具能夠放入注塑機中進行生產;
2、模具的厚度要在注塑機的最小容模厚度和最大容模厚度范圍以內;
3、檢驗注塑機的開模行程,確保在最大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產品;
4、檢驗注塑機的注射重量,大于成型產品重量的2倍以上(包括流道部分):模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大,確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏;
6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑,保證二者匹配;
7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品所需要的行程;
8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的最大伸出量;
9、設計在大于500噸(含500噸)注塑機上生產的模具,必須有動模定位圈.
10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求,模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大.
綜上所述,如果您對塑料模具的注塑還存在什么疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員解答您的疑慮.