塑膠模具在快速的發展,這個時候人們對塑膠模具的質量和安全性也提高了,下面就為大家詳細介紹一下塑膠殼體注塑加工時質量如何保證.

一、塑膠外殼的質量和安全如何保證

塑膠外殼加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工,有上模和下模兩部分組成,它的基本特點如下:

1、加工精度要求高:一副塑膠外殼一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊.于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度.精密塑膠外殼的尺寸精度往往達靘級.

2、形面復雜:有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,塑膠外殼型腔面就很復雜.有些曲面必須用數學計算方法進行處理.

3、批量小:塑膠外殼的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付.

4、工序多:塑膠外殼加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序.

5、重復性投產:塑膠外殼的使用是有壽命的.當一付塑膠外殼的使用超過其壽命時,就要更換新的塑膠外殼,所以塑膠外殼的生產往往有重復性.

6、仿形加工:塑膠外殼生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工.這就要求仿制精度高,不變形.

7、塑膠外殼材料優異,硬度高:塑膠外殼的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的塑膠外殼,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造.這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求.因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題.

二、塑膠殼體注塑加工時應該具備的條件

1、在加工的時候需要注意控制冷卻時間,具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定.對注塑模具的加工對制品表明的亮度會有較大的影響,所以是必須要多加留意的.

2、不同的原料,在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的.溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響,對最后成品的制成造成不利的影響.比如說如果溫度太低了的時候,對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候,產品在生產出來以后就會有毛邊現象產生,產品質量達不到要求.

3、在注塑加工的時候需要注意控制澆注道里面的速度,如果太快了的時候就會有毛邊出現,而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況.如果太慢了的時候就會有縮水現象,以及容易斷裂等情況.所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制,讓生產出來的產品品質達到所需要求.

綜上所述,如果您對塑膠模具外殼的質量以及注塑加工過程中遇見的問題還存在著疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員為您解答您的疑慮