塑料模具結構的選擇是模具發展過程中最重要的,接下來就為大家介紹一下.

一、塑料模具結構

1、澆注系統

將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統,其由主流道,分流道,內澆口,冷料穴等結構組成,由零件的澆注套,拉料桿等組成.

2、成型零件

是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件,由型芯(成型塑件內部形狀),型腔(成型塑料外部形狀),成型桿,鑲塊等構成.

3、結構零件

構成零件結構的各種零件,在模具中起安裝,導向,機構動作及調溫等作用.導向零件:導柱,導套 .裝配零件:定位隙,定模底板,定模板,動模板,動模墊板,模腳冷卻加熱系統

二、塑料模具分型面的選擇原則

1、分型面選擇的總體原則

(1)保證塑件質量.這是最基本的一條,必須使塑件質量符合預定要求.

(2)便于塑件脫模.易于脫模,可使生產率提高,塑件不易變形,提高正品率.

(3)簡化模具結構.同樣一個塑件,因為分型面選擇的不同,使結構的復雜程度有很大不同,合理地選擇,即可簡化模具結構.

三、怎樣選擇分型面

1、長型構件的分型,如下圖所示.若塑件的長度較長,如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中,會使脫模斜度過大(圖a),若把型腔分別安排在動、定模中(圖b),可減小脫模斜度,使塑件兩端的尺寸差異不致過大.

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)脫模斜度過大的分型;

(2)減小脫模斜度的分型.

2、將塑件留在動模側的分型,如下圖所示.將塑件留在動模側,可易于設置和制造結構簡單的脫模機構.因此,要盡量將塑件留在動模側.如對蓋形塑件,分型面按圖a的選取較為合理;如對帶嵌件塑件,因嵌件不會收縮而包緊型芯,分型面可按圖b選取;若塑件的型芯對稱分布,應按圖.分型,迫使塑件留在動模上;若是帶有側孔的塑件,應按圖d分型,避免定模抽芯.

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)蓋形塑件;

(2)帶嵌件塑件;

(3)型芯對稱塑件;

(4)有側孔塑件.

3、保證塑件外觀質量的分型,如下圖所示.塑件的外觀質量是需要保證的,在選擇分型面時認真考慮,如在平滑的表面或圓弧曲面上應盡量不設置分型面,圖a是保持曲面光滑的分型,圖b是可減少飛邊的分型,圖c是可減少溢料的分型.塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)使曲面光滑的分型;

(2)減少飛邊的分型;

(3)減少溢料的分型.

4、有利于排氣的分型,如下圖所示.在注塑模中常把分型面用作排氣通道,為了排氣的順暢,應將分型面設在熔體流料的末端,注意在其末端不應有所阻擋.圖b, d的結構就比圖a、c合理.

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

5、保證同軸度的分型,如下圖所示.很多塑件都有同軸度要求,在模具設計中應當保證這個要求,一般應使塑件中有同軸度要求的部分設計在同一動模板內,以滿足精度要求.圖a可滿足同軸度要求,而圖b合模不準確,難以滿足同軸度要求.(1一動模 2—定模)

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)保證同軸度的分型;

(2)難保證同軸度的分型.

6、有側孔時的分型,如下圖所示.選擇分型面時,應盡量避免采用側向抽芯或分型,如必須時,可參考下述原則,圖a將側型芯設在動模上,便于抽芯,而若設在定模上,則抽芯較難;圖c是將抽芯距離長的放在開模方向,而將抽芯距離小的放在側向,較為合理,而若按圖d分型,則給脫模帶來困難.(1—動模 2—定模)

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

7、保證精度的分型,如下圖所示.在塑件上有的表面精度要求較高,如螺紋面、配合面等,此時分型面不能通過這些表面,否則會影響塑件的精度,甚至難以使用.如圖a的分型保證了螺紋的精度,圖b的分型通過螺紋軸心,就不能保證螺紋精度;圖c的分型保證了圓形表面的完整、光滑,而d在其周邊會有一道明顯的合縫線,影響外觀和使用.

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)保證螺紋精度的分型;

(2)不能保證螺紋精度的分型;

(3)保證塑件外觀光滑的分型;

(4)不能保證塑件外觀光滑的分型.

8、要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型,如下圖所示.要使壁厚均勻,不采用通常的平面來作分型面,如圖b而是采取圖a所示的錐形階梯分型面.

塑料模具結構及塑料模具分型面的選擇原則

(1)錐形階梯分型面;

(2)平面分型面.

綜上所述如果您對模具還存在著什么疑慮,歡迎您進線咨詢我們,我們這邊會有專業的人員為您解答您的疑慮.